超微粉碎技術概述：
超微粉碎技術是20世紀60年代末70年代初發展起來的一項高新技術，是利用機械力、流體動力等方法，將各種固體物質粉碎成微米級甚至納米級微分的過程。超微粉碎技術通常分為微米級粉碎(1~100μm)、亞微米級粉碎(0.1~1μm)、納米級粉碎(1~100nm)。經過超微處理的物料，其晶體結構、表面電子分布和分子排列發生了變化，產生原本不具備的小尺寸效應，與宏觀顆粒相比，微粉產品產品具有巨大的表面積和孔隙率，質量均勻，很好的溶解性，很強的吸附性、流動性，化學反應速度快，溶解度大等一系列優異的物理化學性質。
超微粉碎方法按性質分為物理方法和化學方法。物理制備法可細分為粉碎法和構筑法兩大類，粉碎法是以大塊固體為原料，將塊狀物質粉碎、細化，從而得到不同粒徑的超微顆粒，構筑法是由小極限原子或分子的集合體人工合成超微顆粒，由于技術及成本要求較高，應用范圍有限；化學方法主要是通過化學反應，使物質之間的原子進行組排，化學合成法產量低、加工成本高、應用范圍窄。超微粉碎技術按粉碎過程中物料載體種類的不同又分為干法粉碎和濕法粉碎。干法式粉碎包括旋轉球磨式粉碎、氣流式粉碎、高頻振動式粉碎、自磨式及錘擊式粉碎等；濕法粉碎主要是膠體磨和均質機。
振動式超微粉碎機（山東百順）是用彈簧支撐磨機體，對于脆性非常大的物質能夠獲得亞微米級產品。振動磨在超微粉碎中是被國內外運用最普遍、分析得最多的一種設備，因其可能把物料進一步粉碎到微米級，而且效率突出，目前被當作是的超細粉碎設備。低溫超微粉碎（superfine grinding，SG）技術可以保持研磨過程處于較低的溫度范圍，相對于普通SG，低溫SG可以降低粉碎過程中因機械作用而產生的高溫，避免粉末團聚和熱敏成分的損失，能更好地保留生物活性成分和揮發性成分。
山東“百順達”超微粉碎機、低溫細胞破壁機，粉碎效率高、細度好、破壁率高、無損耗、更均勻。
超微粉碎技術在飼料行業的應用#飼料#食品#中藥#超微粉碎機#百順達
超微粉碎技術最初應用于電子材料、化工與礦產冶金等行業，近年來，逐漸拓寬了應用領域，運用到飼料加工、食品加工、中藥制備、農產品加工及生物制品中，提高了物料的使用價值。
1在飼料工業中的應用
粉碎是飼料生產過程中重要的工序之一，對飼料產品的品質、飼喂效果及適口性有著重要意義。超微粉碎使物料加工工藝產生了革命性的變化，使許多動植物不可食的部分可通過超微粉碎處理而被動物利用，充分發揮其效用，減少資源浪費，擴大飼料來源。一些高纖維飼料原料經過超微粉碎處理，其粒徑大幅度降低，表面積呈幾何倍數增加，為內源酶提供了較大的接觸面積，動物攝食后，更容易消化利用。
研究發現，利用超微粉碎技術能夠顯著提高木薯葉的體外消化率和瘤胃降解率。
另外，水產動物消化道較短，要求飼料粉碎得較細，將超微粉碎技術應用于水產飼料中，有利于提高水產飼料的混合均勻度，提高顆粒質量，使顆粒在水中有良好的穩定性，同時，延長飼料在水生動物體內停留的時間，提高飼料利用率，減少水質污染。
陳如等[9]研究表明，蘋果超微粉碎后，粉體粒徑逐漸減小，粒徑分布越來越均勻。與粗粉碎蘋果全粉相比，不同時間超微粉碎后蘋果粉體的溶脹性、水溶性、持水力、陽離子交換能力均增大，容積密度減小；隨著超微粉碎時間的延長，持水力逐漸增大，容積密度、溶脹性未發生顯著變化。
于克學等[10]研究表明，與普通超微粉碎技術相比，低溫超微粉碎制備后的黑蒜粉出粉率提高3倍、流動性、溶解性更高，顏色與黑蒜本身差異更大，呈現淺棕色，更易被消費者接受。同時超低溫粉碎下黑蒜粉的DPPH自由基清除、超氧陰離子自由基清除能力得到顯著提高，體外抗氧化能力更高。
超微粉碎技術在中藥制備中的應用#飼料#食品#中藥#超微粉碎機#細胞破壁機#山東百順
中藥超微粉碎技術是將傳統的中藥材、中藥提取物及中藥制劑粉碎到細胞破壁范圍，目前公認的粒徑范圍為0.1~75μm。經過超微粉碎處理的中藥，其細胞破壁后，胞內有效成分暴露，溶媒不需要穿透細胞壁，在短時間內充分提取有效成分，可明顯提高藥效，降低用量。
李雅等[15]研究結果表明，黃芪經超微粉碎后水提物中總皂苷為飲片的1.62倍，黃芪甲苷為飲片的1.57倍，黃芪多糖為飲片的1.35倍，浸膏得率為飲片的1.27倍；超微粉碎后的提取時間為飲片的1/3。丁苗苗等[16]研究結果表明，西洋參超微粉中人參皂苷Rb1的累積溶出度高于粗粉，差異有統計學意義。
