焊接加工通過局部加熱或加壓使材料達到原子結合狀態(tài)，實現(xiàn)連接。其核心在于控制熔池動力學與熱影響區(qū)組織演變，現(xiàn)代焊接技術已實現(xiàn)從傳統(tǒng)熔焊到固態(tài)焊接（如攪拌摩擦焊）的跨越，滿足航空航天、核電等領域的工況需求。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的： 1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。 2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。 3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
主流焊接工藝： 手工電弧焊：靈活性強，適合野外作業(yè)及修補； 氣體保護焊：熔敷效率高、焊縫成型美觀，廣泛應用于薄板及自動化產(chǎn)線； 埋弧焊（SAW）：熔深大、煙塵少，適用于厚板長直焊縫（如船舶分段拼接）； 激光-電弧復合焊：結合激光高精度與電弧高能量，實現(xiàn)鋁合金、高強鋼等難焊材料的連接。
型材焊接組裝加工，鋼結構焊接加工，鋁材焊接加工組裝 焊接不受構件形狀、尺寸或空間位置的限制，可實現(xiàn)任意幾何形狀的連接，為建筑與工業(yè)設計提供靈活性。 焊接可通過選擇專用焊材與工藝參數(shù)，實現(xiàn)鋼與鋁、鋼與銅等異種金屬的可靠連接，突破材料兼容性限制。
