SMT表面貼裝技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里最常用的一種技術(shù)和工藝，因其組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕、高頻特性好等特點廣受用戶的歡迎。但是SMT加工工藝流程復雜，涉及到許多專業(yè)術(shù)語，很多用戶并不了解其中意思，下面由新鄉(xiāng)美達高頻電子有限公司為大家分享22個SMT貼片加工常見的專業(yè)術(shù)語。
1、SMT加工表面貼裝組件(SMA)：采用表面貼裝技術(shù)完成裝聯(lián)的印制板組裝件。
2、回流焊：通過熔化預先分配到PCB焊盤上的焊膏，實現(xiàn)表面貼裝元器件與PCB焊盤的連接。
3、波峰焊：將溶化的焊料，經(jīng)專用設(shè)備噴流成設(shè)計要求的焊料波峰，使預先裝有電子元器件的PCB通過焊料波峰，實現(xiàn)元器與PCB焊盤之間的連接。
4、貼片機：完成表面貼片、元器件貼裝功能的專用加工工藝設(shè)備。
5、間距：小于0.5mm引腳間距。
6、引腳共面性：指表面貼裝元器件引腳垂直高度偏差，即引腳的腳底與***引腳底形成的平面之間的垂直距離。其值一般不大于0.1mm。
7、固化：在一定的溫度、時間條件下，加熱貼裝了元器件的貼片膠，以使元器件與PCB板暫時固定在一起的工藝過程。
8、貼片膠或稱紅膠：固化前具有一定的初粘度有外形，固化后具有足夠的粘接強度的膠體。
9、點膠：表面貼裝時，往PCB上施加貼片膠的工藝過程。
10、焊膏：由粉末狀焊料合金、焊劑和一些起粘性作用及其他作用的添加劑混合成具有一定粘度和良好觸變性的焊料膏。
加工案例
新鄉(xiāng)美達高頻電子有限公司專業(yè)從事電子產(chǎn)品的SMT貼片、SMT來料貼片加工、PCBA組裝、及各類電子產(chǎn)品的貼片加工、OEM加工、ODM、EMS合同制造服務(wù)，具備較強的配套研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)貼片加工的制程能力。多年來公司與山東中電集團、寧波興瑞科技、天海集團、豫北轉(zhuǎn)向器、許繼集團、駝人醫(yī)療集團等多家公司建立了良好的合作關(guān)系。
看工廠規(guī)模：除非你的訂單足夠量100k，否則任何一家SMT加工廠都能干得出來
看SMT設(shè)備：除非PCB板有極小的物料(比如0201及以下)或者復雜工藝(POP等)，一般的工廠SMT設(shè)備都能做得到
看報價：***眼報價稍微離譜點，就否定掉一家SMT加工廠，有可能否定掉的是一家非常好的。凡事敢開口的，都是有能力的，對質(zhì)量有要求的，最初的報價只能參考，甚至不要參考
看胸脯：只憑SMT加工廠的拍胸脯承諾，或者happy的聊天，就感性地選擇了這家供應商，這是非常有風險的。
新鄉(xiāng)美達高頻電子有限公司始終秉承“質(zhì)量為本、客戶至上”的經(jīng)營理念，在此提醒廣大有貼片需求的客戶，好的廠家都有其穩(wěn)定的SMT加工廠，差的公司卻總在不斷尋找。所以選擇SMT貼片廠需要看重這幾個條件，擦亮眼睛去識別，不能為了圖省事，隨便找一家，結(jié)果貼不好得不償失了！