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一、總述
開始時(shí)，一般應(yīng)先選用在低壓、低速和長時(shí)間的條件下成型，欠注時(shí)應(yīng)根據(jù)原料的特性確定是提高壓力速度還是溫度，在高速和低速都能注滿的情況下，除了加 GF 的例外，一般應(yīng)采 用低速注射，注射時(shí)應(yīng)盡量使制品留在有頂出機(jī)構(gòu)的一側(cè)，防止粘模，高壓只針對：
a．粘度高的料；b．薄壁而投影面積大的制品；c．加 GF 的增強(qiáng)原料。
壓力與溫度的搭配：在高壓下 一般采用低溫，而低壓時(shí)應(yīng)相應(yīng)地提高熔料的溫度。在塑化方面，對粘度高而熱穩(wěn)定性能差 的料，應(yīng)采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和小的背壓，對粘度小熱穩(wěn)定好的料應(yīng)用高速大背壓來預(yù)塑。 在噴嘴溫度合適的情況下應(yīng)采用固定形式可提高生產(chǎn)的效率，但是在其溫度太高或太低時(shí)應(yīng) 選取注射后座退的形式。對于注射時(shí)的控制方式，熔料流動性好的可采用時(shí)間控制；而流動 性差的則應(yīng)采用位置控制。
二、多級注射
注塑機(jī)的螺桿在向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求在不同的位置上有不同的注射壓力和不同的注射速度的工藝參數(shù)的控制方式，這個(gè)注射工藝過程就是多級注射工藝。 通過多級程序控制注塑成型機(jī)的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應(yīng)措施，減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。
多級控制的效果
成 型 條 件效 果注 塑 速 度防止?jié)部诓课坏臍饧y/流紋，防止銳角的流動痕跡，防止模芯的倒塌， 防止毛邊。二 次 壓 力減輕內(nèi)應(yīng)力變，防止縮水。螺 桿 轉(zhuǎn) 數(shù)計(jì)量的穩(wěn)定性背 壓計(jì)量的穩(wěn)定性
設(shè)定多級注射程序的方法：
一般的塑件注塑時(shí)至少要設(shè)定三段或四段射膠才是比較科學(xué)的。水口流道為段、進(jìn)澆口 處為第二段、產(chǎn)品進(jìn)膠到 90%左右時(shí)為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)。 對于結(jié)構(gòu)簡單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑時(shí)，可采用三段射膠的程序。但對結(jié)構(gòu)比較復(fù) 雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時(shí)，需采用四段以上的射膠控制程序。
2.1、設(shè)定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、注塑件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進(jìn)行科學(xué)分析、合理設(shè)定。
2.2、多級注射位置的選擇方法：
a、計(jì)算重量法 總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量 注射時(shí)的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二段射膠位置即為產(chǎn)品走膠 90%時(shí)的射膠量；三段為末段的射膠量。
b、調(diào)試觀察法 根據(jù)自己的初步估計(jì)，將注射時(shí)所找位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)為零，觀察實(shí)際走膠的位置，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，直至找到你要選擇的位置。
三、有關(guān)壓力
指注射時(shí)建立在螺桿頭部（計(jì)量室中）的熔體的壓強(qiáng)。熔體在模腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力也叫內(nèi) 壓力。壓力的發(fā)生是前阻后推的結(jié)果。
四、有關(guān)速度和速率
速度是指螺桿前進(jìn)將熔料推進(jìn)到模腔時(shí)的速度，也指單位時(shí)間內(nèi)螺桿前進(jìn)的距離，即螺桿的 軸向速度。速率是指單位時(shí)間內(nèi)注入模腔中熔體的容積，又可說是熔體的流率。
五、有關(guān)保壓
在注射壓力完成后而進(jìn)行的補(bǔ)縮階級，熔體繼續(xù)進(jìn)入，以保證型腔中熔體的壓力不變，和補(bǔ) 充模腔內(nèi)制品因收縮而固化的余量，以防縮痕。又稱二次壓力，控制著制品的尺寸和密度。 保壓過大將使脫模困難，產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力，有關(guān)其時(shí)間的確定說法不一。
六、關(guān)于背壓
6.1、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處
a、 能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。
b、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢 螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品 出現(xiàn)混色 現(xiàn)象。
c、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避 免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。
d、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。
e、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動性，制品表面無冷膠紋。
6.2、背壓太低時(shí)，易出現(xiàn)下列問題