東芝（Toshiba），是日本最大的半導(dǎo)體制造商，也是第二大綜合電機制造商，隸屬于三井集團。公司創(chuàng)立于1875年7月，原名東京芝浦電氣株式會社，1939年由東京電氣株式會社和芝浦制作所合并而成.

       東芝業(yè)務(wù)領(lǐng)域包括數(shù)碼產(chǎn)品、電子元器件、社會基礎(chǔ)設(shè)備、家電等。20世紀80年代以來，東芝從一個以家用電器、重型電機為主體的企業(yè)，轉(zhuǎn)變?yōu)榘ㄍㄓ?、電子在?nèi)的綜合電子電器企業(yè)。進入90年代，東芝在數(shù)字技術(shù)、移動通信技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等領(lǐng)域取得了飛速發(fā)展，成功從家電行業(yè)的巨人轉(zhuǎn)變?yōu)?span lang="EN-US">IT行業(yè)的先鋒。

       東芝內(nèi)部生產(chǎn)中心，非常重視一線生產(chǎn)部門及質(zhì)檢部門的生產(chǎn)質(zhì)檢工作，這決定了東芝的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量。

       生產(chǎn)部門需要定時每天填寫電腦產(chǎn)品及機板配件等的生產(chǎn)信息日報等；

       品質(zhì)部門需要監(jiān)管生產(chǎn)流水線上的產(chǎn)品生產(chǎn)情況，并形成品質(zhì)報告定期輸出；

       隨著生產(chǎn)規(guī)模和業(yè)務(wù)的擴大，在生產(chǎn)運作過程中，這些問題變得異常突出：

       1、數(shù)據(jù)采集難：依然采用人工采集、手工輸入等方式采集生產(chǎn)線信息；

       2、手工數(shù)據(jù)質(zhì)量差：excel記錄不僅準(zhǔn)確性不足，還存在一定的錯誤率；

       3、報送周期長，統(tǒng)計延時：手工輸入只能定時進行，無法實時更新系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滯后情況嚴重，不利于生產(chǎn)線的順利進行，制約了產(chǎn)能的進一步提高；

       4、事后監(jiān)管機制：不能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程問題，生產(chǎn)效率提升緩慢；

       5、統(tǒng)計匯總困難，數(shù)據(jù)分散難管理；

       6、數(shù)據(jù)分析不足：數(shù)據(jù)無法形成資產(chǎn)，數(shù)據(jù)分析不足，無法給領(lǐng)導(dǎo)提供決策支撐。

       東芝制造車間生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)包括車間人員、物料、加工設(shè)備、工票、工裝、加工過程等，涉及車間各個部分。面向東芝內(nèi)部的生產(chǎn)部門，為一線生產(chǎn)人員及質(zhì)檢部門提供數(shù)據(jù)填報及數(shù)據(jù)分析平臺，是一個完全基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建的智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)。

       1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集并上報

       生產(chǎn)部門利用i@Report產(chǎn)品可以自動將數(shù)據(jù)庫中的設(shè)備相關(guān)信息初始化到固定格式的報表中，然后根據(jù)相關(guān)業(yè)務(wù)邏輯公式，自動統(tǒng)計工數(shù)、時長、產(chǎn)出等，生產(chǎn)業(yè)務(wù)人員確認后直接上報，即可完成數(shù)據(jù)的采集填報工作，生產(chǎn)組長可以快速匯總其下屬各個人員的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)逐層上報。

       2、異常數(shù)據(jù)提前預(yù)警

       品質(zhì)部門利用i@Report移動填報功能，品質(zhì)部門會去現(xiàn)場定時定期巡檢，并將異常原因、設(shè)備編號等信息在平板電腦上立即進行填報，并拍照上傳相關(guān)圖片留檔；同時，對于異常原因利用BI@Report進行歷史數(shù)據(jù)的相關(guān)分析，形成問題檢索表，方便對比分析。

       （1）數(shù)據(jù)初始化

       每天需要采集的設(shè)備相關(guān)信息從其他數(shù)據(jù)庫中初始化到i@Report任務(wù)，并追加其他信息。

       （2）采集平臺

       面向東芝內(nèi)部的生產(chǎn)部門，為一線生產(chǎn)人員提供數(shù)據(jù)填報平臺。涉及生產(chǎn)過程中的各個部分數(shù)據(jù)，包括車間人員、物料、加工設(shè)備、工票、工裝、加工過程等。

       品質(zhì)部門需要監(jiān)管生產(chǎn)流水線的產(chǎn)品品質(zhì)異常情況，并形成報告定期輸出。利用i@Report移動填報功能，品質(zhì)部門可以將現(xiàn)場定時定期巡檢結(jié)果，或異常原因、設(shè)備編號等信息在平板電腦上立即進行填報，并拍照上傳相關(guān)圖片留檔。

       （3）分析平臺

       對于采集上來的數(shù)據(jù)進行匯總，并利用億信BI進行分析，定期產(chǎn)出分析報告。

       對于巡檢過程中采集到的異常數(shù)據(jù)，利用億信BI進行歷史數(shù)據(jù)的相關(guān)分析，形成問題檢索表，方便對比分析。

       通過駕駛艙，對關(guān)鍵指標(biāo)進行監(jiān)控，及時預(yù)警。

       總體而言，利用i@Report+億信BI兩個產(chǎn)品，將以往需要大量的人工通過excel方式報送報表，改為只需要在移動端/PC端在線填報數(shù)據(jù)的工作模式，極大的減少了業(yè)務(wù)人員的工作量，提高了數(shù)據(jù)的共享效率；并將手工數(shù)據(jù)按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)存儲到數(shù)據(jù)庫，增強了數(shù)據(jù)的完整統(tǒng)一，也更加有利于對歷史數(shù)據(jù)的對比關(guān)聯(lián)分析。

       同時，因為有效的流程監(jiān)控，在生產(chǎn)過程中，可及時發(fā)現(xiàn)異動數(shù)據(jù)，提前預(yù)警，進一步提升了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了事故率，億信華辰幫助客戶收獲更高的運營效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

       目前，通過智能數(shù)據(jù)平臺的搭建，億信華辰幫助東芝提升生產(chǎn)能力的同時，也保證了數(shù)據(jù)的安全性和可靠性，著實為互聯(lián)網(wǎng)時代的制造業(yè)注入了新的活力。